INTERSPORT Masters the Largest Logistics Project | FORTNA
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Case Study

INTERSPORT meistert größtes Logistikprojekt der Unternehmensgeschichte


Erweiterte Kapazitäten, Modernisierung der zentralen Logistik, höhere Effizienz und mehr Geschwindigkeit bei der Belieferung der deutschlandweit angeschlossenen Händler im B2B-Bereich – das bisher größte Logistikprojekt in der Geschichte der INTERSPORT-Verbundgruppe ist erfolgreich abgeschlossen. Bei der Logistikerweiterung am deutschen Stammsitz Heilbronn, die über fünf Projektstufen im laufenden Betrieb umgesetzt wurde, unterstützte FORTNA mit der Entwicklung eines komplexen Intralogistikkonzepts und war kompetenter Sparringspartner über die gesamte Projektlaufzeit.

Über INTERSPORT

Seit 1968 ist die IIC INTERSPORT International Corporation GmbH das Dachunternehmen der Unternehmensgruppe, die mit INTERSPORT eine der größten und bekanntesten Marken im Sportfachhandel weltweit aufgebaut hat. Mit über 5.380 Sportfachgeschäften in 42 Ländern gehört sie zu den weltweit führenden Sportartikelhändlern. In Deutschland wurde INTERSPORT 1956 gegründet und hat seinen Sitz in Heilbronn. Hier bildet das Unternehmen die größte mittelständische Verbundgruppe im Sportfachhandel. Mit über 700 Mitgliedern, mehr als 1.400 Fachgeschäften und 700 Industriepartnern konnte das Unternehmen seine Position auch im europäischen Sportfachhandel als einer der Marktführer festigen – trotz wirtschaftlicher Herausforderungen.

Die Logistik

Zentrale Logistik mit lokaler Stärke: Seit Jahren verfolgt die INTERSPORT-Verbundgruppe eine stringente Omnichannel-Strategie und fasste daher frühzeitig den Entschluss, am Standort Heilbronn stufenweise Kapazitäten zu erweitern, die zentrale Logistik zu modernisieren, Prozesse und IT für zukünftiges Wachstum auszubauen und die Geschwindigkeit bei der Belieferung der deutschlandweit angeschlossenen Händler im B2B-Bereich zu erhöhen.

Das Projekt

Um dem stetigen Wachstum Rechnung zu tragen, hat INTERSPORT Deutschland das Team von FORTNA mit verschiedenen Aufgaben betraut:

  • Maßnahmen zur Kapazitätserweiterung in der Lager- und Versandabwicklung im deutschen Zentrallager in Heilbronn als Stufenkonzept – von einzelnen Sofortmaßnahmen bis zu langfristigen Vorschlägen für einen Erweiterungsbau.
  • Konzeptstudie für die langfristige Standortsicherung des Zentrallagers
  • Überprüfung der Supply Chain
  • Kapazitätserweiterung und neues Kommissionierverfahren für die Vororder-Abwicklung
  • Kapazitätserweiterung für die Nachorder-Kommissionierung
  • Realisierung einer neuen Logistikabwicklung für die Direktbelieferung der deutschlandweit angeschlossenen Händler im B2B-Bereich
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Jeder Planungs- und Realisierungsschritt musste vorausschauend die Anforderungen der weiteren Entwicklung berücksichtigen, trotzdem aber jeweils aktuell die täglich notwendige Leistung in der Logistik gewährleisten. Für uns war es daher selbstverständlich, die bewährte Zusammenarbeit mit FORTNA fortzusetzen.

Jürgen Beier

Ressortleiter Logistik und Supply Chain bei INTERSPORT Deutschland

Die Lösung

Im Zuge des Stufenplans für die INTERSPORT-Gruppe bestehen die von FORTNA erbrachten Leistungen unter anderem in der Begleitung des Zusammenschlusses der Logistik von INTERSPORT Deutschland und INTERSPORT Österreich in Form einer Bestandsaufnahme und Bewertung der Logistiksysteme sowie der Supply Chain. Auf dieser Basis wurden gemeinsam mit INTERSPORT Deutschland die mittel- und langfristigen Logistikstrategien erarbeitet.

Maßnahmen, die umgesetzt wurden: die Optimierung der Kommissioniersysteme und die Auswahl eines Fulfillmentdienstleisters zum Outsourcing der Sperrgutartikel-Abwicklung. Außerdem übernahm FORTNA die Entwicklung eines komplexen Intralogistikkonzepts zur Erweiterung des Zentrallagers am INTERSPORT Deutschland Stammsitz in Heilbronn, und unterstützte bei der Neuausrichtung der Warehouse Management System-IT (WMS-IT).

Fünf Projektstufen, Umsetzung im laufenden Betrieb - die Erweiterungsmaßnahmen im Detail:

Auf 6.000 m² Grundfläche wurde ein neues, 36 m hohes Hochregallager errichtet. Für optimierte Prozesse wurden der Neubau mit dem Bestandsgebäude verbunden und zusätzliche Lagerbereiche für die Kommissionierung eingerichtet. Nachschub und Kommissionierung wurden durch die Einführung von Fördertechnik und Shuttlefahrzeuge automatisiert, außerdem wurde ein automatisches Kartonlager und ein Shuttlelager implementiert. Mit einer Kapazität von 120.000 Kartons im AKL und 40.000 Lagerplätzen im Shuttlelager verfügt INTERSPORT Deutschland über insgesamt 160.000 zusätzliche Stellplätze. Auch die Prozesse im neuen Wareneingangsbereich wurden automatisiert und optimiert: Die ankommenden Kartons werden durch ein OCR-Kamerasystem vollautomatisch erfasst und gelangen über Fördertechnik ins Obergeschoss.

Sechs AKL-Regalbediengeräte und 37 Shuttlefahrzeuge pro Shuttlegasse sorgen dort für eine fachgerechte Ein- und Auslagerung von bis zu 1.800 Kartons pro Stunde. Bestandteil der finalen Erweiterungsstufe sind automatische Kartonaufrichter und neue Shuttle-Pickplätze. Über Pick-by-light-Technik erfolgt die Direktkommissionierung der einzelnen Artikel in die Versandkartons, die anschließend in den Verpackungsbereich im Erdgeschoss befördert werden. Weiteres Upgrade hier: Neue Schnellpackplätze und automatische Umreifungsmaschinen.

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Mit Rücksicht auf den laufenden Betrieb mussten wir in unserer Planung vor allem die Reihenfolge beachten, in der die Erweiterungsmaßnahmen integriert werden - bei einem Projekt dieser Größenordnung kein Kinderspiel.

Hubertus Dieckmann

Projektleiter FORTNA

Parallel dazu musste INTERSPORT Deutschland außerdem schnellstmöglich eigene Strukturen aufbauen und zusätzliche Lager- und Versandkapazitäten ermitteln, nachdem Nike die Direktbelieferung der deutschlandweiten INTERSPORT-Filialen mit Sportartikeln abgegeben hatte. Der schon für die Sperrgut-Abwicklung eingesetzte Dienstleister konnte die benötigten Logistikflächen in einer neuen Halle zur Verfügung stellen. Gemeinsam mit FORTNA wurden Layout, Prozesse und IT-Strukturen für die Abwicklung erarbeitet und verschiedene Lagerbereiche für die Kommissionierung eingerichtet, wobei die Vororder und die Nachorder getrennt voneinander betrachtet werden.

Bauarbeiten in der INTERSPORT Deutschland Zentrale in Heilbronn: Die RBG-Masten wurden über eine Dachöffnung ...

...auf die AKL Schienen gesetzt und in Milimeterarbeit vormontiert eingebracht.

FORTNA unterstützt Sie

FORTNA unterstützt Sie dabei, langfristig wettbewerbsfähig zu sein und aktuelle Herausforderungen zu meistern: ob sich Vertriebsstrukturen verändern, die Supply Chain immer komplexer wird oder Sie wachsende Anforderungen an Liefergeschwindigkeit und Kundenservice erfüllen müssen.

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BIlder: INTERSPORT Deutschland eG

Published/Updated 11/20/24