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So kommen die operativen Prozesse auf Leistung

Für reibungslose Optimierungsmaßnahmen müssen sich Unternehmen in operativer Hinsicht bestens vorbereiten, um ihre Distribution mit Automatisierung erfolgreich auf Leistung zu bringen. In diesem FORTNA-Blog werden die Knackpunkte für den Leistungs-Push im operativen Geschäft erörtert. Zudem wird beleuchtet, wie den Auswirkungen des Wandels so begegnet werden kann, dass sich für Unternehmen Vorteile ergeben, die sie auf allen Ebenen voranbringen.

von Tim Johnson

Die steigenden Erwartungen der Kunden an eine schnelle und fehlerfreie Online-Bestellung bringen die Logistik an neue Grenzen: ein schnelleres Fulfillment, mehr Genauigkeit und ein höherer Durchsatz sind gefragt wie nie zuvor. Automatisierungslösungen gewinnen für Unternehmen, die mit diesen Herausforderungen konfrontiert sind, mehr und mehr an Bedeutung. Eine aktuelle Statistik1 unterstreicht diesen Trend, nach welchem Unternehmen planen, ihre Investitionen in Automatisierung aufgrund der sich ändernden Anforderungen an die Supply Chain in den nächsten drei Jahren um durchschnittlich 17 % zu erhöhen. An der Spitze dieser Automatisierungswelle: künstliche Intelligenz, Optimierungstools für Lagerbestand und Netzwerk sowie Robotik.

Für reibungslose Optimierungsmaßnahmen müssen sich Unternehmen in operativer Hinsicht bestens vorbereiten, um ihre Distribution mit Automatisierung erfolgreich auf Leistung zu bringen. In diesem FORTNA-Blog werden die Knackpunkte für den Leistungs-Push im operativen Geschäft erörtert. Zudem wird beleuchtet, wie den Auswirkungen des Wandels so begegnet werden kann, dass sich für Unternehmen Vorteile ergeben, die sie auf allen Ebenen voranbringen.

Ansatz für leistungsstarke operative Prozesse

Planung

Ein ehemaliger Kollege lehrte uns eine einfache, sehr effektive Methode für das Projektmanagement: over plan , also mehr Planung, als eigentlich gefordert wäre, vs. eine Planung, die Maßnahmen beinhaltet, die unter dem notwendigen Level liegen, sogenanntes under plan.

Erstere beinhaltet eine sorgfältige Planung, die Einbeziehung von Stakeholdern und eine detaillierte Definition aller Einzelheiten. Bei der zweiten liegt der Schwerpunkt auf Sofortmaßnahmen. Im Rahmen diverser Projekte habe ich beide Methoden kennengelernt.

Unternehmen, die einer gründlichen Planung den Vorzug geben, haben weniger Änderungsaufträge, liefern termingerecht und erzielen ein zufriedenstellenderes Ergebnis. Im Gegensatz dazu sehen sich diejenigen, die Projekte überstürzt angehen, unvorhergesehenen Herausforderungen gegenüber, die zu Verzögerungen und Kostenüberschreitungen führen.

Leistungsstarke operative Prozesse - Schritt 1

Bewertung

Die Grundlage für den Erfolg schaffen: Vor der Umsetzung von Änderungen ist eine gründliche Bewertung entscheidend. Dazu gehört das Verständnis aller Bereiche des Lagers, z. B. der Infrastruktur, der Prozesse und der Leistungsfähigkeit der Belegschaft. Interne Teams können diese Bewertung zwar durchführen, aber die Zusammenarbeit mit einem Supply-Chain-Experten wie FORTNA bietet eine objektive Perspektive. Über das FORTNA Assessment, gepaart mit der Expertise können verborgene Hindernisse und Chancen erkannt werden, die im Tagesgeschäft oft übersehen werden.

Das Assessment befasst sich mit folgenden Kernbereichen:

  • Physische Infrastruktur: Dazu gehört die Ermittlung von Engpässen, Kapazitätsbeschränkungen und, ob die Anlage geeignet ist für eine Automatisierung oder Robotik.
  • IT Infrastruktur Die Prüfung von Netzkapazitäten, Konnektivität und Softwarekompatibilität ist für die Planung, Entwicklung und individuelle Anpassung der jeweiligen Anwendung unerlässlich.
  • Projekt-Roadmap: Aus den Ergebnissen des Assessments wird eine gemeinsame Checkliste mit Aufgaben für das Unternehmen und seinen Supply-Chain-Partnern erstellt. Diese Checkliste wird dann in einem übersichtlichen Projekt-Zeitplan übertragen, der als Gantt-Diagramm dargestellt wird.
  • Workflow-Analyse: Bestehende Arbeitsabläufe werden abgebildet und analysiert, um ihre Auswirkungen auf vor- und nachgelagerte Prozesse zu verstehen. Dies hilft, arbeitsintensive Aufgaben für die Automatisierung zu identifizieren und kostspielige Engpässe zu beseitigen.
  • Skill-Gap-Analyse: Die Automatisierung erfordert von den Mitarbeitenden neue Kompetenzen und Verantwortlichkeiten. Diese Analyse ermöglicht gezielte Rekrutierungs- oder Weiterbildungsprogramme, um einen nahtlosen Übergang zu gewährleisten.

Leistungsstarke operative Prozesse - Schritt 2

Design

Auf Basis der Erkenntnisse aus der Bewertungsphase geht die Detailplanung über das physische Layout hinaus.Es umfasst die Gestaltung der Prozesse, die Automatisierung von Lösungen und die Ermittlung des Ressourcenbedarfs für einen reibungslosen Betrieb. Die Vorteile, wenn Sie in diesem Bereich mit einem entsprechenden Team zusammenarbeiten, wie mit dem von FORTNA:

  • Zukunftssichere Flexibilität: Ihr Tagesgeschäft ist in der Lage, sich an Marktveränderungen und unerwartete Disruption anzupassen Skalierbarkeit gewährleistet die reibungslose Bewältigung von Saison- oder Aktions-bedingten Aufttragsspitzen.
  • Optimale Anbindung: Ein auf Realdaten basiertes Design, das unter sorgfältiger Beachtung der Assessment-Ergebnisse ausgearbeitet wurde, fördert eine reibungslose Anbindung und eine termingerechte Lieferung.
  • Verbessertes Change Management: Mithilfe des Operational Designs, der Detailplanung, sind Sie in der Lage, die neuen operativen Prozesse zu verstehen und den Mitarbeitern und Stakeholdern effektiv zu vermitteln.

Operational Readiness Step 3

Implementierung

Die Planung ist abgeschlossen! Jetzt heißt es: Ärmel hochkrempeln und das Projekt zum Leben erwecken. In der Umsetzungsphase geht es darum, die Planung auszuführen und das gewünschte Ergebnis zu erzielen. So stellen wir den Erfolg sicher:

  • Konstante Überwachung und offene Kommunikation: Wir arbeiten eng mit dem Projektteam und den Partnern zusammen, messen kontinuierlich die Fortschritte und halten alle Beteiligten auf dem Laufenden.
  • Proaktives Management von Hindernissen: Unerwartete Herausforderungen sind unvermeidlich. Aber indem wir sie gemeinsam erkennen und angehen, können wir unangenehme Folgen minimieren
  • Akribische Einhaltung der Checkliste: Durch die sorgfältige Erledigung aller Aufgaben vermeiden wir Verzögerungen und unnötige Kosten und schaffen so die Voraussetzungen für einen reibungslosen Übergang.
fortna
Leistungsstarke oprative Prozesse sind entscheidend für eine erfolgreiche Automatisierung. Das Verständnis, auf welchem Weg die Leistung erreicht wird, ist der Schlüssel zu einem nahtlosen Übergang von manuellen Prozessen zu einem optimierten, automatisierten System.

FORTNA unterstützt Sie

Wenn Sie mit der Automatisierung starten, ist es entscheidend, dass Sie mit einem Supply-Chain-Experten zusammenarbeiten, der Ihre Ziele und Ihren Bedarf bewertet und auf dieser Basis einen Business Case für Ihr Unternehmen erstellt. Von der Planung über die Datenerhebung und Projektleitung bis hin zur Rolle des Integrators - das FORTNA Team unterstützt Sie, damit Ihre Logistik Wettbewerbsvorteil wird, jetzt und in Zukunft.

1 https://de.statista.com/themen/4296/industrielle-automation/

Über den Autor

Tim Johnson

Vice President, Systems

Tim Johnson ist ein erfahrener Supply Chain Leader mit über 25 Jahren Erfahrung in der Umsetzung von Zielen über das gesamte Supply Chain Spektrum hinweg. Dank seiner tiefgreifenden Branchenkenntnis kann er auf eine beachtliche Erfolgsbilanz verweisen: von der Optimierung der Intralogistik über die Steigerung der operativen Effizienz bis hin zur Realisierung von Business Cases. Tim Johnson versteht es, leistungsstarke Teams aufzubauen und zu leiten, verfügt über solide Expertise und trägt mit seiner pragmatischen Sichtweise zur zielgerichteten Lösung komplexer Herausforderungen in der Supply Chain bei. Er ist Mitglied des Warehousing Education and Research Council (WERC) und des Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP).