Konzeptentwicklung zur Logistikautomatisierung

Inflation, veränderte Konsumgewohnheiten und steigende Löhne - diese Herausforderungen muss auch die Distributionsbranche meistern. Der Ausgleich zwischen dem stationären Handel und dem zunehmenden elektronischen Handel unterstreicht dies.

Der E-Commerce wächst weiterhin. Unternehmen reagieren auf diese Entwicklung, indem sie sich verstärkt auf ihre Distributionsprozesse fokussieren und sowohl ihre physischen Standorte mit Waren versorgen als auch Online-Bestellungen bearbeiten. Die Planung neuer DCs oder die Umwandlung bestehender Logistikcenter in umfassende Omnichannel-Standorte sind Lösungen, um den Aufwärtstrend hinsichtlich Umsatz- und Auftragsvolumen aufrechtzuerhalten und gleichzeitig externe Herausforderungen wie Personalkosten, Artikelvielfalt, Retouren und verfügbare Kapazitäten zu bewältigen.

In diesem Artikel wird der Aufbau einer realistischen und umsetzbaren Konzeptentwicklung zur Automatisierung von Lager und Logistik erörtert. Sie soll Unternehmen Unterstützung dabei bieten, den zukünftigen Herausforderungen bereits heute einen Schritt voraus zu sein.

1. Personalkosten und Umsatz
Immer weniger Mitarbeitende stehen zur Verfügung und der Wettbewerb um qualifizierte Arbeitskräfte nimmt weiter zu. Repetitive manuelle Prozesse zu automatisieren, damit den (menschlichen) Mitarbeitenden sinnstiftendere, ihren Qualifikationen entsprechende Aufgaben übertragen werden können , ist normalerweise die oberste Geschäftsanforderung an die Automatisierung. Die Integration neuer Prozesse und Betriebskonzepte mit automatisierten Technologien erhöht die Produktivität und den Durchsatz und senkt gleichzeitig die Personalkosten.

2. Bestandsmanagement und Transparenz
Die Spanne der Bestandsartikel im Lager eines Distributionsunternehmens erstreckt sich von einigen Tausend bis hin zu mehreren Millionen. Ein Echtzeit-Überblick über die Umschlagsgeschwindigkeit der Artikel, potenzielle Fehlbestände und Retouren ermöglicht es Unternehmen, maximale Transparenz zu bieten, damit die Erwartungen der Kunden zu erfüllen und vorausschauend auf Marktbewegungen und saisonale Schwankungen zu reagieren.

3. Brownfield vs. Greenfield
Eine wichtige Entscheidung, die Sie bei der Erstellung Ihres Automatisierungskonzepts treffen müssen, ist die Frage, ob Ihr derzeitiger Standort künftigen Anforderungen gerecht werden kann. Angesichts der aktuellen Zinssätze, Grundstücks- und Immobilienpreisen modernisieren Unternehmen ihre Anlagen durch schlüsselfertige Lagerlösungen auf kleinen, mittleren und großen Flächen, um einerseits Personalkosten zu senken und dennoch Kapazitäten und Produktivität erheblich zu steigern.

4. Skalierbarkeit und Flexibilität
Disruption, geopolitische Unruhen und Naturkatastrophen beeinflussen die Lieferkette. Betriebe, deren Prozesse auf Flexibilität und Skalierbarkeit basieren, sind optimal aufgestellt, um sich Marktschwankungen anzupassen und fit zu sein für Saison-Peaks und Werbeaktionen.

5. Return on Inverstment (ROI)
Finanzielle Kennzahlen und die Bedingungen, nach denen ein Automatisierungsprojekt beurteilt wird, müssen verstanden werden. Das ist die Voraussetzung zur Bestimmung der korrekten Geschäftsanforderungen. Diese Kennzahlen werden in der Regel vom Auftraggeber oder dem Vorstand festgelegt. Einen ausführlichen Überblick über die finanziellen Aspekte eines Automatisierungsprojekts erhalten Sie hier.

6. Datennutzung
Die Nutzung betrieblicher Daten, um Einblicke in die operative Leistung, Absatztrends und das Kundenverhalten zu gewinnen, ist ein wichtiger Aspekt bei jedem Automatisierungsprojekt. Deshalb sollte es eine zentrale Geschäftsanforderung sein, die Software und IT-Infrastruktur zu verstehen, die für die Bereitstellung von Tools, Dashboards und Echtzeitdaten erforderlich sind.

Die genannten Anforderungen sind eine gute Grundlage für die Erstellung Ihres individuellen Automatisierungsplans. Denn wie überall gibt es auch in Ihrem Unternehmen spezifische Anforderungen, die in irgendeiner Form durch Automatisierung erfüllt werden können. Kostensenkung, Durchsatz, Sicherheit, Nutzung der verfügbaren Fläche und Nachhaltigkeit sind weitere relevante Faktoren. Die Zusammenarbeit mit einem Supply-Chain-Partner ist epfehlenswert. FORTNA verfügt über umfassende Expertise in der Zusammenarbeit mit Unternehmen. Diese langjährige Erfahrung und das profunde Know-how vereinfacht den Prozess zur Entwicklung eines Automatisierungskonzepts und führt zu einem positiven Ergebnis.

Richtlinie für die Entwicklung einer Konzepts zur Automatisierung von Distributionsprozessen

Kulturelle und personelle Akzeptanz, Integrationspläne sowie Investitions- und Betriebskosten - das sind nur einige der zu berücksichtigenden Faktoren. Darüber hinaus ist eine klare und datengestützte Argumentation wichtig, die Fragen zu Kosten und ROI, erwarteter Leistung und langfristigen Einsparungen beantwortet. Im Folgenden sind einige Richtlinien für die Entwicklung eines soliden Automatisierungskonzepts aufgeführt.

1. Analysieren und Messen mehrerer Szenarien
Es sollte verschiedene Optionen geben. Jede sollte diskutiert, gemessen und bewertet werden, einschließlich der Option, die sich ergibt, wenn keine Maßnahmen umgesetzt werden.

2. Geschäftsrisiken und Pläne zur Risikominderung
Ein guter Automatisierungsplan listet die Geschäftsrisiken auf und stellt dar, wie sie zu bewältigen wären. Unvorhergesehene Hindernisse und Blockaden sind zu erwarten. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen, nachweislich am Erfolg zahlreicher Kunden beteiligten Supply-Chain-Experten wie FORTNA trägt dazu bei, diese Risiken zu minimieren.

3. Bestimmung der voraussichtlichen Investitionskosten
The bottom line for each scenario’s investment and how it will be disbursed.

4. Definition der voraussichtlichen Betriebskosten
Das neue Automatisierungssystem wird neue Anforderungen in Bezug auf Wartung, Ersatzteile und Fachkwissen mit sich bringen. Je besser diese Anforderungen bekannt sind, desto besser können sie geplant und budgetär berücksichtigt werden.

5. Ermittlung der geplanten Leistungs- und Kostenverbesserungen
Bereits vor der Implementierung von Automatisierung, noch bevor ein Business Plan zur Automatisierung erstellt wird, sollten die wichtigsten Kennzahlen des Systems ermittelt und verstanden werden, um Verbesserungen und Kosteneinsparungen effektiv messen zu können.

6. Erstellung eines Zeit- und Implementierungsplans
Ein Gesamtzeitplan für die Integration der Automatisierung, einschließlich der wichtigsten Zielvorgaben, der Tests und des Termins zum Go-live.

Published/Updated 8/27/24