Operative Abläufe optimieren: Schritt 1

Angesichts immer größerer Artikelmengen und steigender Kundenanforderungen ist der Druck, im logistischen Tagesgeschäft, Spitzenleistungen zu erbringen und gleichzeitig den aktuellen Personalbedarf zu decken, so hoch wie nie zuvor. Automatisierung kann eine ausgezeichnete zukunftsweisende Lösung sein. Unternehmen, die noch am Anfang des digitalen Wandels stehen, benötigen allerdings eine Lösung, die einen sofortigen und messbaren Nutzen bringt.

Employing a slotting solution in a pick path or receiving operation can offer a boost in productivity, reclaimed capacity, improved service levels, and a significant reduction in breakage. Slotting is the practice of placing items (SKUs) in the distribution center (DC) into pre-selected slots (locations). Items assigned to slots based on multiple factors that include:

• Velocity of Product Turns
• Weight
• Stackability
• Product Dimensions
• Product Groupings (customer, family, vendor, etc.)
• Product Characteristics (temperature needs, flammability, expiration, etc.)

Many times, items will need to be moved with changes in product demand due to seasonal and promotional activities. Not keeping up with these fluctuations can cause a degradation in fulfillment performance and a waste of location capacity.

Wann sollte eine Slotting-Lösung in Erwägung gezogen werden?

Bietet der Einsatz einer Slotting Lösung zur Optimierung von Einlagerung und Kommissionierung einen Mehrwert? Ja, wenn sich im Logistikcenter die folgenden Anzeichen häufen:

• verstopfte / zugestellte Kommissionierwege
• unbesetzte Lagerplätze in idealen Kommissionierzonen
• Gabelstapler, die auf weit oben eingelagerte Artikel zugreifen müssen
• Mitarbeitende, die im Kommissionierbereich auf Artikel warten müssen
• schnelldrehende Artikel sind in schwer erreichbaren Bereichen eingelagert
• Staub auf eingelagerten Artikeln in idealen Kommissionierzonen
• Mitarbeitende, die im Versandbereich Paletten umbauen müssen
• hohe Bruchraten

Slotting can help eliminate these issues by slotting faster moving, seasonal and promotional items to a prime pick area while moving slower turning products to alternative areas that do not need to be visited as often. This allows pickers to get to popular items faster, which leads to shorter pick (walk) times, less visits to low demand areas and a more productive warehouse worker.

While each warehouse operation is different, most can take advantage of slotting software. The FORTNA OptiSlot DC™ software has minimal hardware needs and can be connected to almost all warehouse management systems (WMS).

Most operations that employ a slotting solution can see the following benefits:

• Rise in productivity – Slotting enables popular products to be closer with more accessible picking positions, resulting in more orders being fulfilled in less time.
• Enhanced space capacity – Analyzing a product’s dimensions and pre-selecting its slot, an operation can strategically store products in optimal locations, creating warehouse capacity.
• Smart pallet building – Using a slotting strategy, pickers can select items in an order that allows a pallet to be built in the most optimal manner.
• Breakage reduction – With the software analyzing a product’s characteristics, it allows for fragile items to be protected and for breakage reduction.

FORTNA unterstützt Sie

In Lager und Logistik kann durch optimierte Abläufe mit fortschrittlicher Slotting-Software ein schneller ROI erzielt werden. Die Ergebnisse sind höhere Produktivität, geringere Personalkosten, optimale Steuerung des Nachschubs, weniger Teilelieferungen eines einzelnen Auftrags und bessere Raumnutzung.

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