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Den Code knacken: Welche Distributionslösungen hält 2025 bereit?

Das Jahr 2024 geht zu Ende - Zeit, um innovative Distributionslösungen für die Herausforderungen des kommenden Jahres unter die Lupe zu nehmen. Personalkosten senken, mehr Leistung im Tagesgeschäft, optimierte Layouts und Automatisierungspotenzial nutzen - diese Maßnahmen steigern die Effizienz in den Supply Chains, für einen erfolgreichen Start in 2025.

von Chris Zimmerman

Das Jahr 2024 neigt sich dem Ende entgegen, das Jahr 2025 steht vor der Tür. Ein idealer Zeitpunkt, um über innovative Lösungen nachzudenken, die Ihnen helfen, die Herausforderungen der Distribution im neuen Jahr zu meistern.

Viele der Herausforderungen aus 2024 sind auch im neuen Jahr noch aktuell: Verfügbarkeit von Arbeitskräften und Personalkosten, betriebliche Effizienz und Leistung sowie Anlagenauslastung und Ausfallzeiten. Hinzu kommen die Verbreiterung des Sortiments und die damit verbundene wachsende Anzahl von Artikeln, sich ändernde Kundenanforderungen und potenzielle geopolitische Unruhen.

Diese Herausforderungen können zwar entmutigend sein und die Effizienz beeinträchtigen, aber bewährte Lösungen lassen sich auch 2025 einsetzen, um eine flexible und skalierbare Distribution zu gewährleisten.

Challenge # 1 – Personalverfügbarkeit und -kosten

Personalmanagement und damit verbundene Kosten bleiben auch 2025 - wie in den letzten zehn Jahren - im Tagesgeschäft von Logistik- und Distributionscentern. Glücklicherweise hat der Markt reagiert: Wenn Sie über die LogiMAT oder die ProMat schlendern, sehen Sie unzählige Lösungen, die hauptsächlich darauf abzielen, manuelle Tätigkeiten zu automatisieren, um dem Arbeitskräftemangel entgegenzuwirken und damit verbundene Kosten zu verringern.

Wichtig ist, zu verstehen, dass jede Lösung in Umfang und Größe unterschiedlich ist. Was für den Bereich Einzelhandel funktioniert, ist möglicherweise nicht für den spezifischen Lebensmittel- und Getränkemarkt geeignet ist. Je genauer SIe Ihre Geschäftsanforderungen und -ziele kennen, desto leichter können Sie Lösungen und Wachstumschancen bewerten.

Die richtige Balance finden - mit einem Partner auf Augenhöhe

Die professionelle Zusammenarbeit mit einem Partner wie FORTNA unterstützt dabei, wichtige Ziele zu identifizieren und zur Verbesserung von Prozessen sowohl kurz- als auch langfristige Maßnahmen in den Automatisierungsplan zu integrieren. Auf diesem Weg finden Sie die richtige Balance zwischen Automatisierung und manuellen Prozessen, um Ihre personellen Herausforderungen zu lösen. Je höher das Verständnis von zukunftsfähigen, schnell implementierbaren Technologien ist, desto größer ist die Unterstützung für Unternehmen, wenn es um strategische Planung und die Integration automatisierter Lösungen geht - Robotik, Scanner, Bestandsmanagement und Software sind nur einige der vielen Lösungen, die FORTNA bietet, um Personalkosten zu senken und die Produktivität zu steigern.

Optimierung des Geschäftsmpodells

Am 15. Mai 1950 eröffneten die McDonald-Brüder das erste McDonald’s-Restaurant, um Barbecue, also langsam gegartes Fleisch, zu verkaufen. Schon bald jedoch stellten sie fest, dass 80 % ihrer Verkäufe aus Hamburgern stammten. Mit dem Entschluss, schnell zu servierende Hamburger anzubieten , schlossen sie ihr Restaurant und entwickelten nach drei Monaten Planungsphase und Tests ein neues Geschäftsmodell, das die Bestellung, Zubereitung und Lieferung von Speisen an den Kunden optimierte. Dieses von ihnen sogenannte Speedee Service System reduzierte die Lieferzeit der Bestellungen, erhöhte die Produktivität und senkte die Personalkosten.

Bei der Erstellung einer optimalen operativen Konzeptplanung für Distributionszentren lässt sich von McDonald’s lernen. Je genauer die Angaben zu Grundriss und Lagerfläche sind, desto einfacher ist es für Unternehmen, entsprechende Anpassungen vorzunehmen, um die Geschwindigkeit der Auftragsbearbeitung zu erhöhen, oder auch, um umfangreiche Änderungen am Layout und den Prozessen vorzunehmen, um das Bestandsmanagement zu verbessern, die Kapazität zu erhöhen und aktuelle Assets zu maximieren.

Ein Überdenken des Hallen- bzw. Lagerlayouts und der Intralogistikprozesse kann den Durchsatz erheblich steigern, die Personalkosten senken und dazu beitragen, dass keine neuen Beschäftigten oder saisonale Mitarbeitende eingestellt werden müssen.

Bewährte Automatisierungslösungen

In der Branche wird nach immer nach brandneuen, hochglanzpolierten Robotern oder den neuesten KI-Lösungen Ausschau gehalten. Dabei gibt es eine Reihe bewährter Automatisierungslösungen, die Ihre betrieblichen Prozesse entscheidend verbessern können.

sofort einsatzfähige Logistiklösungen wie AutoStore und Geekplus erleichtern die Bestandsverwaltung, und Ware-zur-Person-Arbeitsplätze senken die Personalkosten erheblich und steigern die Produktivität. Die
Automatisierung des Endverpackungsprozesses ermöglicht die Herstellung von Kartons und Versandtaschen in der richtigen Größe. Das senkt Personal- und Materialkosten. Diese nachhaltige Lösung, bei der die Kartonagen bzw. Versandtaschen passgenau für die Bestellung angefertigt werden, reduziert Abfall und Versandkosten beträchtlich, da sie weniger Platz in den Lieferfahrzeugen beanspruchen.
Warehouse software bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihren Warenbestand, die Auftragsbearbeitung und den Versand sowie die gesamte Steuerung des Supply-Chain-Netzwerks zu optimieren. Die Zusammenarbeit mit einem Partner wie FORTNA kann bei der Prüfung und Auswahl der richtigen Softwarelösung helfen - jetzt und in Zukunft.

Challenge #2 – Steigerung der Produktivität

Neben personellen Herausforderungen stellt auch die optimale Leistungsentfaltung im laufenden Betrieb eine tägliche Hürde für Distributionsunternehmen dar. Die richtige Kombination aus operativen Prozessen und Anlagenauslastung trägt zum optimalen Materialfluss bei - innerbetrieblich und außerhalb des Logistikstandorts. Die Auftragsabwicklung lässt sich mit gezielten Maßnahmen optimieren - die Ergebnisse sind unmittelbar spürbar.

Methoden zur Kommissionierung

Von der Single-Order-Kommissionierung bis hin zur Zonen- und Wave-Kommissionierung gibt es verschiedene Methoden und Ansätze zur Auftragsabwicklung. Die Umstellung auf einen neuen Kommissionier- und Verpackungsprozess ermöglicht eine verkürzte Bearbeitungszeit der Aufträge und eine Steigerung des Durchsatzes. Mehr zu den verschiedenen Kommissioniermethoden erfahren Sie hier.

Slotting Software

So wie die Kommissionierung einen Arbeitsprozess positiv beeinflussen kann, gilt dies auch für das Slotting. Die strategische Platzierung von Artikeln in den für die Kommissionierung optimalen Bereichen, basierend auf der Durchsatzrate und den typischerweise zusammen bestellten Artikeln, reduziert die Anzahl der Schritte, die Mitarbeitende im Laufe des Tages zurücklegen, und beschleunigt die Auftragsabwicklung. Sehen Sie sich dieses FORTNA Slotting-on-demand- videoan: Optimierte Distribution mit verbesserter Platzierung der Bestandsartikel im Lager.

Challenge #3 - Minimierung von Ausfallzeiten

Unabhängig davon, wie gut die Distribution optimiert ist, können ungeplante Unterbrechungen und Ausfallzeiten zu Einbußen in puncto Produktivität und Kundenzufriedenheit sowie zu höheren Kosten für Überstunden führen. In den meisten Fällen sind Ausfallzeiten auf eine Vernachlässigung der Wartungsprozesse oder einen Mangel an geeigneten Ersatzteilen zurückzuführen. Vergessen Sie daher nicht, wenn Sie Ihren Betrieb für Höchstleistungen fit machen, auch Ihre Wartungsprozesse zu optimieren.

Proaktive vs. reaktive Wartung

Analyse der Wartungsprozesse: Führen Sie aktiv präventive Wartungsaktivitäten durch oder reagieren Sie nur auf Notfälle? Wenn Sie die Wartungszyklen, den Verschleiß der Anlagen und die Ursachen von Systemausfällen verstehen, kann dies den Unterschied zwischen einem erfolgreichen und einem enttäuschenden Jahr 2025 ausmachen. Im Folgenden sind einige Möglichkeiten zur proaktiven Umsetzung von Wartungsprogrammen aufgeführt.

Assessments – die Anlage von einer externen Instanz überprüfen und innerbetriebliche Prozesse beurteilen zu lassen , hilft dabei, potenzielle Schwachstellen und Verbesserungspotenzial zu erkennen, sodass eventuelle Missstände beseitigt werden können, bevor es zu Ausfallzeiten kommt.
Ersatzteile – Viele Ausfallzeiten werden dadurch ausgelöst, dass kein Ersatzteil auf Lager ist, um das ausgefallene Teil zu reparieren; dadurch kann sich die Ausfallzeit Ihres Systems sogar verlängern. Durch die Zusammenarbeit mit einem einzigen Ersatzteilpartner wird sichergestellt, dass alle wichtigen Ersatzteile auf Lager sind, weil mit den Anbietern von Ersatzteilen bezüglich Lieferzeiten, Garantien und Veralterung zusammengearbeitet wird.
CMMS Software – Ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) ist eine Software zur Optimeruierung von Wartungsarbeiten. Auftragsmanagement, Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Laufzeit-Tracking sind nur einige der Vorteile, die ein CMMS bietet. Diese Software liefert auch Berichte und Analysen über Aktivitäten, Kosten und Leistung, die bei der Entscheidungsfindung und der Entwicklung zukünftiger Strategien helfen.

FORTNA unterstützt Sie

Durch den Einsatz von Automatisierung, die Optimierung von Layouts und die Implementierung proaktiver Wartungsmaßnahmen sind Unternehmen in der Lage, ihre betriebliche Leistung zu verbessern und die Anforderungen der Branche besser zu erfüllen. Die Lösungen und das Fachwissen von FORTNA in den Bereichen Automatisierung, Systemintegration und Lifecycle Management bieten Ihnen die maßgeschneiderte Unterstützung, die Sie benötigen, um die komplexen Zusammenhänge erfolgreich zu meistern. Unser Expertenteam unterstützt Sie bei der Entwicklung einer umfassenden Strategie, die auf Ihre individuellen Geschäftsanforderungen abgestimmt ist, damit Sie für das neue Jahr gut gerüstet sind. Besuchen Sie www.FORTNA.com , um mehr zu erfahren.

Kontakt

Über den Autor

Chris Zimmerman

Global Marketing Director

Chris Zimmerman ist Global Marketing Director bei FORTNA und hat in mehr als 20 Jahren Berufserfahrung tiefgreifende Kenntis im Bereich Materialfluss gesammelt. Chris Zimmerman ist auf vielen Ebenen und in verschiedenen Funktionen in der Branche aktiv, u. a. als Gastgeber und Gast in branchenrelevanten Podcasts.